《丰田精益生产考察培训班》
“精益生产”本质:简单高效的生产运营系统
核心理念:消除一切浪费
目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。
是当今世界上最先进的生产方式!
中国企业自2004年已经进入了微利时代 。 怎么办? 学习精益思想是 唯一 出路
《广汽丰田精益考察培训班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者……
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。
一、企业背景:
广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
二、专家介绍:
授课导师:
1、宋传承:广东精益管理研究院TPS首席专家;中国少壮派精益生产实战专家。
工作经历:曾任广汽乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人;
丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。
2、王圣亮:广东精益管理研究院副院长;广东精益管理研究院工业4.0研究中心主任;智慧工厂设计中心主任;拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验首度提出工业4.0的精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展。为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。
三、内容与行程安排
时 间 |
学 习 内 容 |
第一天
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上午 |
第一部分:专家授课、精益导入
第一章:精益生产成功的根源
†世界危机的根源——缺德
†日本企业持续发展的根本原因
†精益生产为什么在中国难成功的原因分析
†中国企业精益生产成功的根本因素
第二章:精益生产的本质及发展
u精益生产的本质
†什么是生产运营管理系统
†精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
u精益生产的起源和发展
†世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
†精益生产的起源——丰田生产方式
†世界经济的发展与精益生产的发展
†中国企业精益转型的必要性
†观看影片—无止境的改善·丰田生产方式
uTPS之屋,丰田生产方式体系
†丰田生产方式的软件核心要素
†丰田生产方式的硬件核心要素
†理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
†理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
†丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明 |
下午 |
第二部分:精益样版工厂现场考察
参观广汽丰田汽车有限公司
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)
看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
◆行业最先进的硬件设备及管理系统;
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。 |
晚上 |
第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”
u丰田为什么强大?
u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
w丰田会议文化 w丰田安全文化 w丰田“三现”文化
w丰田的人性化关怀 w丰田持续改善的操作方法
uQ&A对话交流 |
第二天
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上午 |
第四部分:精益精髓、专家授课
第四章 企业降低成本的根本原理
†企业降低成本的方法论
†案例分析,冷凝器厂的成本降低方法
†降低成本与精益生产的关系
†降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五
u精益生产的五大原则
†全面认识价值 †分析价值流 †全面理解流动
†按客户需求拉动 †持续改善
u精益生产的收益
†丰田与通用数据对比 †开展精益前后各项指标对比
第六章 精益生产实施要点
†工厂实例分析
u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值
u精益生产实施第二步:流动和拉动
流动和拉动第1步:实施基础-平准化排产
†平准化生产,精益生产计划排程方法
案例分析:丰田的一次起死回生的经历
案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法 |
下午 |
流动和拉动第2步:JIT
实施JIT的四大要点
†一个流的实施方法和要点 †节拍、标准化生产的要点
†如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
案例分享:丰田的看板运用
†刚好及时的物流方式和形态
实施JIT和平准化生产的前提工作
†快速切换SMED †安定的设备——TPM
†安定的品质——自働化 †人才培养——多能工和改善队伍
†合适的薪酬制度与激励机制
u精益生产实施第三步:实现到供应商拉动
u精益生产实施第四步:精益供应链四原则
案例分享:丰田纺织的快速切换改善
u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
†组建精益团队 †建立畅流化的生产方式
†建立标准化作业的过程 †建立精益持续改善的管理架构
†目视化管理水平提升 †精益改善成果
Q&A:学员提问及问题解答答 |
晚上 |
学员企业案例“精益实施方案”(请课前填好需求调查表,将企业问题用视频、照片或文字描述,在开课前发给主办机构,老师抽取企业案例在课程中进行专题解答)。
u学员企业推行难点或最想改善的地方介绍
u运用所学知识,制定精益实施方案
u交流分享 |
第三天
学员企业现场诊断 |
全天 |
A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:
(无需费用,有意向企业请提前与我们联系)
1、集体坐大巴去学员企业
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程
4、在老师带领下到学员企业现场参观诊断
5、学员讨论交流
6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1、个案汇集与描述;
2、深度交流与研讨。 |
四、费用:人民币6880元/人(含培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。住宿费自理)。
五、上课时间地点安排:
第113期 3月23~25 第114期 5月18~20 第115期 6月22~24 第116期 7月20~22 第117期 8月24~26 第118期 9月21~23 第119期 11月16~18 第120期 12月21~23
广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)。
如需我方代订住房,请提前告知,标准双人间338元/晚(广交会期间除外)。酒店电话:020-61213888。
六、培训证书:
报到时请提交大一寸彩色照片两张,课程结束后颁发学习证书。
七、联系电话:020-82328755 155323351800 邓小姐 在线QQ:442337930
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