党老师

    拥有12年精益生产及现场IE实务经验。在理光公司负责IE工作达七年之久。5年来从事管理咨询与学术研究，对56家企业进行成功咨询辅导，数百家企业实施培训与指导，他的专著由《现场管理实务》、《品质管理实务》、《精益生产方式—JIT》、《精益生产方式--现场IE》。
◆ 曾在世界500强企业---理光，担任生产管理中方最高主管，通过IE、JIT、TPM推行打造出世界一流的生产现场,在不到5年时间里产量增4倍，销售额增4倍，流动资金和生产工人减少了50%，全员劳动生产率提高36%，人均创利增长25.3%。
◆ 在从事顾问行业5年以来，先后辅导了40多家企业，成为国内较有声誉的精益生产（JIT、IE）、降低制造成本（TCM）与提高制造品质水准方面的专家。
◆ 被中国企业管理培训中心、清华大学、浙江大学等聘为特邀讲师，并受聘中国企业协会为国内上千家企业进行辅导，部分受益企业：TCL王牌彩电、联想集团、松下万宝、富士康企业集团、美的集团、伟易达电子集团、格兰仕、三一重工、海信通信、东风本田、ABB（新会）、利城国际、吉利汽车、福建雪津啤酒、青海省电力、洛铜集团、奇正藏药……

一、为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

◆仅仅靠图纸是做不出高品质产品
◆提高效率降低成本利器------工业工程(IE)

二、如何做程序分析----方法研究

◆制造业程序分析的常用种类
◆日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？
◆世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？ 
◆品质预测实际案例分析
◆人机组成联合作业程序分析方法 （案例）
◆日常业务流程分析方法 (实际案例分析)
◆作业流程的实际线图分析 （实际案例分析）
◆目前世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？

三、布局分析

◆布局要管理理念先行---布局理念是什么？
◆企业常用的4种布局方式
◆部分一流企业的布局案例分享
◆从布局看应如何配送物料
◆布局计算的技巧与企业实际常用分析的数学模型
◆搬送的经济性原则 （实际案例分析）

四、人的效率—动作分析

◆人的动作分析概要
◆动素分析
◆动作经济原则（大量案例讨论分析） 

五、企业如何进行时间分析--作业测定（1）

◆时间分析概要
◆标准时间概要
◆标准时间的设定

六、欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法--作业测定（2）

◆预置时间标准法PTS的概要
◆常用的预置时间标准法的种类
◆模特法（MOD法）
◆标准资料法 
（大量案例讨论分析）

七、企业如何做到生产线平衡Line balancing

◆流程经济原则
◆生产线平衡（Line balancing ）的计算
◆生产线效率的计算 （案例分析讨）

八、提高效率的改善方法------用实际案例讲解提高效率四个阶段

◆第一阶段：作业分解
◆第二阶段：每个项目明细化进行自问5WIH法
★ 动作经济与浪费实际案例分析
◆第三阶段：新方法以按ECRS原则展开
★ 解放双手的夹具（治具）制作案例
◆第四阶段：新方法的实施 （实际案例分析）

九、设备的效率与快速换型

◆世界级企业设备效率计算方法------我们设备效率真有90%以上吗？
◆设备换型的时间分类 （一分钟换模案例分享）

十、效率提升技法总结

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