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TPM全面生产维护实战训练
关键词：生产维护，TPM，设备管理，设备零故障，设备效率，设备保养，故障对策，故障分析
【授课时间】2011年2月26-27日；2011年4月9、10日
【授课地点】 广州
【培训对象】企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行感兴趣之人士等
【培训费用】 2500元/人（内含培训费、讲义、餐费、茶点等）
套票费用：
1.9750元/企业（有5个参会名额）
2.8000元/企业（有4个参会名额）
3.6375元/企业（有3个参会名额）
4.4500元/企业（有2个参会名额）
5.2500元/企业（有1个参会名额） 课程简介： 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程： 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。 第一讲：TPM的准备知识
问题一：人生病和设备出故障正常吗？
u 设备出故障是不正常的
u 以可靠性为中心的保养（RCM）
u 设备管理需要计划保养和自主保养相结合
u 设备管理流程
u 关于设备故障的指标
u 关于设备维修保养指标
u 稼动率和可动率
u 设备寿命周期费用（LCC）
u LCC技术的运用
u 设备周期利润（LCP）
u 设备不同阶段的LCC曲线
第二讲：TPM的基本概念
问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？
l 思考、提问、解答
u TPM的发展历程
u TPM的广义定义和狭义定义
u TPM展开的八大重点
u TPM展开的七大支柱
u TPM活动的有形效果
u TPM活动的无形效果
u TPM与5S的关系
第三讲：提高设备效率的方法
问题三：设备零故障能实现吗？
n 思考、提问、解答
u 设备的七大损失
u 时间工作效率/性能工作效率
u 设备七大损失与设备综合效率的关系
u 突发损失和慢性损失之比较
u 慢性损失的背景
u 故障的定义及分类
u 自然劣化和强制劣化
u 零故障的基本观点
u 由各部门开展的故障对策项目
第四讲：自主保养
问题四：何为自主保养？它有何用途？
u 自主保养的基本概念
u 操作人员能操作设备的四种能力
u 操作人员具备四种能力的4个阶段
u 做个能驾驭设备的操作者
u 防止劣化/发现劣化/改善劣化
u 自主保养的范围
u 自主保养活动七步骤
u 自主保养成功开展的九要素
第五讲：计划保养（一）
问题五：何为计划保养？它有何用途？
u 保养的定义种类
u 预防保养和其它保养方式
u 计划保养的定义和目的
u 计划保养的内容
u 计划保养活动内容
u 计划保养推进目标
u 计划保养五步推行要点
u 保养情报的整理
u 计划保养的导入
u 故障解拆及改良步骤
u 计划保养的扩大
u 计划保养质的提升
第六讲：计划保养（二）
问题六：计划保养对象如何选择？
u 计划保养点检项目的关联图
u 计划保养体制实施模式
u 计划保养体系流程图
u 计划保养对象设备选定
u 设备重要度保养活动
u 计划保养部门的作用
u 设备管理业务明确化
u 设备保养员精神十训
u 生产现场设备故障对策的问题点
u 故障原因的分类和对策
u 计划保养故障“零”化活动
第七讲：在故障中学习个别改善的方法
问题七：我们能向故障学习什么？
u 故障对策的具体开展方法
u 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
u 向故障学习的态度
u 正确查明故障现象
u 注意日常检查工作，防止故障复发
u 故障解析的七个步骤
u 开展质量检修的七个步骤
u 实现和保持无不良品
第八讲：消除慢性损失的手段——PM分析
问题八：为什么要进行PM分析？
u 传统故障分析的弱点
u 消灭慢性损失的工具——PM分析
u PM分析的作用
u PM分析的七个步骤
u 查明现象
u 对现象进行物理解析
u 整理出现象促成的条件
u 整理出4M的关联性
u 探讨调查方法，决定调查步骤
u 归纳出不正常的项目
u 制订改善方案 讲师简介李庆远老师
21世纪首届中国10大培训师,理学硕士曾任大学讲师，中华管理培训网（www.chinapem.com）高级讲师和顾问师。从事企管管理工作20年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深的企管专家和资深讲师，拥有丰富的企管和培训经验。在企业管理组织发展理论与实务方面有深厚的造诣。
个人授课风格与特点：
Ø 实务丰富，充分分享个人专业经历。
Ø 课程互动性强，从体验中获取知识。
Ø 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程。
Ø 善于把握和处理实际问题。
Ø 积极有效的反馈与指导。
曾服务过的企业
五羊-本田摩托（广州）有限公司、比亚迪公司、一汽马自达汽车销售公司、深圳核电环通汽车服务公司、广州柴油机厂、广州文冲船厂有限责任公司、广州市第三公共汽车公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司、江苏牧羊集团、NEC-东金(厦门) 电子公司、东莞新亚电线电缆有限公司、广州天河城电脑公司、格兰仕集团公司、广州市海尔公司、欧普照明（中山）公司、珠海飞利浦家庭电器有限公司、珠海格力电器有限公司、志高空调公司、珠海松下马达有限公司、广州松下空调器公司、广州广日电梯工业有限公司、广州日立电梯集团公司、广州石油化工总厂建筑安装工程公司、东冠粤路桥有限公司、广东省电力通信有限公司、广东省高速公路发展股份有限公司、三星天津纺织公司(中韩合资)、浙江红蜻蜓集团有限公司(民营,鞋业)、广东健力宝集团有限公司、广州养和堂邓老凉茶有限公司、柳州市铁路总医院、广州市儿童医院、南海霸力化工制品有限公司、石化集团广州石油化工总厂、广州市化工行业协会、中国南方电网广西公司、广东省电力线路器材厂、广东核电集团大亚湾核电服务公司、广州世纪龙(21CN)、中国移动广东江门、佛山、中山分公司、广东省电信局、佛山南海创兴集团、深圳华强集团广州金口岸集团有限公司、联众（广州）不锈钢有限公司等。
【联.系.方.式】
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